Během používánístroje na detekci kovů(také známý jakodetektory kovů), běžné chyby a metody úpravy citlivosti jsou důležité aspekty, kterým uživatelé musí porozumět. Zde jsou podrobné odpovědi na tyto dva body:
1, Časté závady strojů na detekci kovů
1). Problém s citlivostí
Jev:Nadměrná citlivost může vést k falešným poplachům, to znamená k poplachům v nepřítomnosti kovových nečistot; Nedostatečná citlivost může vést k chybné detekci, tedy neschopnosti detekovat kovové nečistoty, které by měly být detekovány.
Důvod:Může to být způsobeno nesprávným nastavením citlivosti nebo externím rušením (jako je elektromagnetické rušení, vibrace atd.) na detekčním zařízení.
Řešení:Postupně upravujte nastavení citlivosti podle typu produktu a požadavků výroby, dokud nebude dosaženo optimálního stavu, který dokáže přesně detekovat bez generování falešných poplachů. Současně zkontrolujte a omezte externí zdroje rušení.
2). Problémy s napájením
Jev:Nedostatečné nabití baterie může po spuštění způsobit alarm nebo nepřetržité vibrace nebo se vibrační motor nemusí zastavit.
Důvod:Úroveň baterie je nižší než provozní napětí.
Řešení:Okamžitě nabijte nebo vyměňte baterii, abyste se ujistili, že je plně nabitá.
3). Porucha zařízení
Jev:Odchylka dopravního pásu, zablokování detekční hlavy, abnormální obrazovka displeje, porucha řídicího modulu atd.
Důvod:Vnitřní součásti zařízení stárnou nebo jsou poškozené nebo vnější faktory (jako je prach, špína, nečistoty atd.) ovlivňují výkon zařízení.
Řešení:Pravidelně kontrolujte a udržujte zařízení, čistěte prach a nečistoty a vyměňujte stárnoucí nebo poškozené součásti. U složitých poruch, jako jsou řídicí moduly, se doporučuje kontaktovat výrobce za účelem opravy nebo výměny.
4). Zásah prostředí
Jev:Elektromagnetické rušení, vibrace a další faktory prostředí mohou způsobit nestabilní provoz zařízení, což má za následek falešné poplachy nebo zmeškané detekce.
Důvod:V okolí zařízení jsou silná elektromagnetická pole, zdroje vibrací atd.
Řešení:Umístěte zařízení mimo dosah zdrojů elektromagnetického rušení a vibrací nebo proveďte opatření stínění pro snížení rušení.
2, Metoda nastavení citlivosti pro stroj na detekci kovů
1). Fáze přípravy
Ujistěte se, že je zařízení předehřáté a v normálním provozním stavu.
Připravte sérii kovových standardních předmětů známé velikosti a typu pro kalibraci a testování.
2). Předběžné nastavení
Nastavte detektor kovů na nejvyšší nastavení citlivosti a otestujte jeho schopnost detekovat kovové vzorky.
Umístěte nekovový vzorek na pásový dopravník, abyste zajistili, že zařízení nebude reagovat na nekovový vzorek s nejvyšší citlivostí.
3). Postupně upravovat
Pokud zařízení dokáže přesně detekovat kovové vzorky při nejvyšší citlivosti, ale také generuje falešné poplachy pro nekovové vzorky, postupně snižujte nastavení citlivosti, dokud nebude nalezen optimální stav, který dokáže přesně detekovat bez generování falešných poplachů.
Pokud zařízení stále nedokáže detekovat kovové nečistoty, které by měly být detekovány při nejvyšší citlivosti, postupně zvyšujte nastavení citlivosti a zkontrolujte, zda vnitřní součásti zařízení nestárnou nebo nejsou poškozené.
4). Zvažte typ produktu a výrobní požadavky
Vyberte vhodnou citlivost detekce na základě typu produktu a výrobních požadavků. Citlivost různých produktů na kovové nečistoty se liší, takže je třeba provést úpravy podle skutečné situace.
5). Pravidelná kontrola a údržba
Pravidelně kontrolujte citlivost a stabilitu zařízení, abyste se ujistili, že je v optimálním provozním stavu.
Čistěte a udržujte povrchy senzorů a detektorů zařízení, abyste snížili dopad prachu a nečistot na výkon zařízení.
Prostřednictvím výše uvedených metod mohou uživatelé efektivně řešit běžné poruchy, se kterými se během používání setkávajístroje na detekci kovůa přiměřeně upravit citlivost zařízení, aby byla zajištěna kvalita produktu a bezpečnost výroby.
Záležitosti vyžadující pozornost
Rušení prostředí: Zkontrolujte a omezte elektromagnetické rušení a vibrace v prostředí, abyste zajistili, že nebude ovlivněn výkon detektoru kovů.
Rychlost dopravníku: Nastavte vhodnou rychlost dopravníku podle typu produktu a požadavků na výrobu, abyste zajistili efektivitu výroby a přesnost stroje na detekci kovů.
Pravidelná kalibrace: Pravidelně provádějte kalibrační postupy, abyste zajistili nepřetržitý a stabilní výkon stroje na detekci kovů. Četnost kalibrace by měla být stanovena na základě použití zařízení a doporučení výrobce.
