Díky pulzaci proudu a filtraci proudu má detektor kovů určité omezení rychlosti dopravy testovaných předmětů. Pokud rychlost dopravy překročí rozumný rozsah, citlivost detektoru se sníží. Aby se zajistilo, že se citlivost nesníží, musí být vybrán vhodný detektor kovů, který se přizpůsobí odpovídajícím testovaným produktům. Obecně řečeno, rozsah detekce by měl být řízen na co nejnižší hodnotu. U výrobků s dobrou vysokofrekvenční indukcí musí velikost kanálu detektoru odpovídat velikosti výrobku. Nastavení citlivosti detekce by se mělo vztahovat ke středu detekční cívky, aby se určila indukce středové polohy. Detekční hodnota produktu se změní se změnou výrobních podmínek, jako je teplota, velikost produktu, vlhkost atd., které lze upravit a kompenzovat pomocí kontrolní funkce
Koule mají opakovatelnost a malý povrch, což je také obtížné detekovat detektory kovů. Proto může být koule použita jako referenční vzorek pro citlivost detekce. U nekulových kovů závisí citlivost detekce detektoru kovů do značné míry na poloze kovu. Různé polohy mají různé plochy průřezu a účinek detekce je různý. Například při podélném průjezdu je železo citlivější; Ocel s vysokým obsahem uhlíku a jiné než železo jsou méně citlivé. Při bočním průchodu je železo méně citlivé, zatímco ocel s vysokým obsahem uhlíku a neželezo jsou citlivější.
V potravinářském průmyslu systém obvykle používá vysokou provozní frekvenci. U potravin, jako je sýr, díky svému inherentnímu dobrému vysokofrekvenčnímu výkonu snímání úměrně zvýší odezvu vysokofrekvenčních signálů. Mokré tukové nebo slané látky, jako je chléb, sýr a klobása, mají stejnou vodivost jako kovy. V tomto případě, aby systém nedával špatné signály, musí být kompenzační signál upraven tak, aby se snížila indukční citlivost.
